ပလပ်စတစ် ပုလင်း ဖောက်စက် အသေးစိတ် ရှင်းလင်းချက်

ပလပ်စတစ်အမှုန့်ကြိတ်စက်၏ အဓိကစက်မှာ extruder ဖြစ်ပြီး၊ extrusion system၊ transmission system နှင့် heating and cooling system တို့ပါဝင်သည်။ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲ အရင်းအမြစ်များကို အားကြိုးမာန်တက် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်စေပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ဘဏ္ဍာအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးသည်။

1. extrusion စနစ် extrusion system အပါအဝင် hopper, ဦးခေါင်း, ပလပ်စတစ် extrusion system ကိုမှတဆင့်ယူနီဖောင်းအရည်ပျော်အဖြစ်သို့ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်, နှင့်ဖိအားအောက်တွင်တည်သောလုပ်ငန်းစဉ်တွင်, ဝက်အူအဆက်မပြတ် extrusion ဦးခေါင်းအားဖြင့်။

(1) ဝက်အူ: extruder ၏ အရေးကြီးဆုံး အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်၊ ၎င်းသည် အစွမ်းသတ္တိမြင့်သော သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် extruder ၏ အသုံးချမှုနှင့် ကုန်ထုတ်နိုင်စွမ်းနှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်သည်။

(၂) စည်- သည် ယေဘုယျအားဖြင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ ဖိအားမြင့်မားမှု၊ ခိုင်ခံ့သော ခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ သံမဏိ သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်သံမဏိပိုက်ဖြင့် စီတန်းထားသော သတ္တုဆလင်ဒါတစ်ခုဖြစ်သည်။ပလပ်စတစ်ကို ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ပျော့ပြောင်းခြင်း၊ အရည်ပျော်ခြင်း၊ ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း၊ နွမ်းနယ်ခြင်းနှင့် ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်ပြုလုပ်ခြင်းတို့ကို သိရှိနားလည်စေရန် ဝက်အူနှင့် ပူးပေါင်းကာ ရော်ဘာကို ပုံသွင်းစနစ်သို့ စဉ်ဆက်မပြတ် ညီညီညာညာ ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။ယေဘူယျအားဖြင့် စည်၏အရှည်သည် ၎င်း၏အချင်း၏ 15 ~ 30 ဆဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် ပလပ်စတစ်ကို အပြည့်အဝအပူပေးပြီး ပလတ်စတစ်အဖြစ် အပြည့်အ၀ဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။

(၃) Hopper- ခုန်ပါ၏အောက်ခြေတွင် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို ချိန်ညှိရန်နှင့် ဖြတ်တောက်ရန် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာကို တပ်ဆင်ထားပြီး၊ hopper ၏ဘေးဘက်တွင် ရှုထောင့်နှင့် ချိန်ညှိတိုင်းတာသည့်ကိရိယာတစ်ခု တပ်ဆင်ထားသည်။

(4) ဦးခေါင်းနှင့် မှို- ဦးခေါင်းကို အလွိုင်းစတီးလ် အတွင်းပိုင်းစွပ်နှင့် ကာဗွန်သံမဏိ အပြင်ဘက်စွပ်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး ဦးခေါင်းကို ပုံသွင်းမှိုဖြင့် တပ်ဆင်ထားသည်။ဦးခေါင်း၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ လှည့်ပတ်နေသော ပလပ်စတစ် အရည်ပျော်ကို မှိုအစွပ်ထဲသို့ အညီအမျှ ချောမွေ့စွာ ထည့်သွင်းပေးသည့် အပြိုင်မျဉ်းတန်း ရွေ့လျားမှုအဖြစ် ပြောင်းလဲရန်နှင့် ပလပ်စတစ်ကို လိုအပ်သော ပုံသွင်းဖိအားပေးရန်အတွက် ဖြစ်သည်။ပလပ်စတစ်ကို စက်၏စည်အတွင်းတွင် ပလပ်စတစ်ဖြင့် ကြိတ်ခွဲပြီး ခေါင်း၏လည်ပင်းတွင် ဖောက်ထားသော ဇကာပြားမှတစ်ဆင့် စီးဆင်းနေသော လမ်းကြောင်းမှိုမှတဆင့် ဦးခေါင်း၏ မှိုထဲသို့ စီးဆင်းသွားကာ မှိုအူတိုင်နှင့် မှိုအစွပ်များကို ပုံစံကျကျ ပုံစံကျကျ ပေါင်းစပ်ထားသည်။ လက်ဝါးကပ်တိုင်အပိုင်း လျော့ကျလာသဖြင့် အဝိုင်းလိုက် ကွာဟချက်တစ်ခု၊ ထို့ကြောင့် ပလပ်စတစ်အရည်ပျော်မှုသည် core line တစ်ဝိုက်တွင် စဉ်ဆက်မပြတ်သိပ်သည်းသော tubular cladding အလွှာကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ဦးခေါင်းရှိ ပလတ်စတစ်စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုရှိစေရန်နှင့် စုဆောင်းထားသော ပလတ်စတစ်၏အသေထောင့်ကို ဖယ်ရှားရန် သေချာစေရန်အတွက်၊ မကြာခဏ လွှဲစွပ်တစ်ခုထားရှိကာ ပလပ်စတစ်ထုတ်ယူခြင်း၏ ဖိအားအတက်အကျကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ဖိအားညီမျှခြင်းလက်စွပ်လည်း ရှိပါသည်။ သတ်မှတ်ဦးခေါင်းတွင် အသေခံ ထောင့်ဖြတ်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိကိရိယာ တပ်ဆင်ထားပြီး၊ ၎င်းသည် အသေခံ အူတိုင်နှင့် အံစွပ်အင်္ကျီ၏ စုစည်းမှုကို ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းအတွက် အဆင်ပြေသည်။

2. Drive စနစ် ဝက်အူကို မောင်းနှင်ရန်နှင့် ထုတ်ယူခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဝက်အူမှ လိုအပ်သော torque နှင့် အမြန်နှုန်းကို ထောက်ပံ့ပေးရန်အတွက် drive system ကို အသုံးပြုထားပြီး၊ များသောအားဖြင့် လျှပ်စစ်မော်တာ၊ လျှော့စျေးနှင့် ဝက်ဝံများ ပါဝင်သည်။

3. အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးစက်သည် ပလပ်စတစ် ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆက်လက်ဆောင်ရွက်နိုင်ရန် အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်းတို့ကို လိုအပ်ပါသည်။
(1) 2013 extrusion machine ကို အများအားဖြင့် လျှပ်စစ်အပူပေးခြင်းအတွက် ခုခံမှုအပူနှင့် induction အပူ၊ ကိုယ်ထည်၊ လည်ပင်း၊ ဦးခေါင်း အစိတ်အပိုင်းများတွင် တပ်ဆင်ထားသော အပူပေးစာရွက် ဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။အပူပေးကိရိယာသည် စည်အတွင်းမှ ပလတ်စတစ်ကို ပြင်ပမှ အပူပေးကာ ၎င်းကို လုပ်ငန်းစဉ်လည်ပတ်မှုအတွက် လိုအပ်သည့် အပူချိန်အထိ နွေးထွေးစေသည်။

(၂) လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် လိုအပ်သော ပလပ်စတစ်သည် အပူချိန်အကွာအဝေးအတွင်း သေချာစေရန် အအေးခံကိရိယာကို တပ်ဆင်ထားသည်။အထူးသဖြင့်၊ ၎င်းသည် အပူချိန်မြင့်မားမှုကြောင့် ပလပ်စတစ်များ ဆွေးမြေ့ခြင်း၊ ပူလောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်အခက်အခဲများကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် လှည့်ဝက်အူ၏ ပွတ်တိုက်မှုမှ ထုတ်ပေးသော ပိုလျှံသောအပူကို ဖယ်ထုတ်ရန်ဖြစ်သည်။စည်ပိုင်းအအေးပေးခြင်းကို ရေအေးနှင့် လေအေးပေးသည့် နှစ်မျိုးနှစ်စား ခွဲခြားထားပြီး၊ ယေဘုယျအားဖြင့် လေအေးပေးစက်ကို အသုံးပြု၍ အသေးစားနှင့် အလတ်စား ထုတ်ယူသည့်စက်သည် ပိုသင့်လျော်သည်၊ ကြီးသည် ပိုရေအေး သို့မဟုတ် အအေးပုံစံ နှစ်မျိုးပေါင်းစပ်ထားသည်။ဝက်အူအအေးကို ရေဖြင့်အအေးခံသည့် အလယ်ဗဟိုတွင် အဓိကအသုံးပြုသည်၊ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အစိုင်အခဲပစ္စည်းပေးပို့မှုနှုန်းကို တိုးမြှင့်ရန်၊ ရော်ဘာပမာဏကို တည်ငြိမ်စေရန်၊ဒါပေမယ့် hopper မှာ အအေးခံတာက အစိုင်အခဲပစ္စည်းတွေ ပေးပို့ခြင်းရဲ့ အခန်းကဏ္ဍကို အားကောင်းစေဖို့၊ အပူကြောင့် ပလတ်စတစ်ကောက်နှံတွေ စေးကပ်မှု ပိတ်ဆို့ခြင်းမှ ကာကွယ်ဖို့ ဖြစ်ပါတယ်။ ဒုတိယကတော့ ဂီယာအပိုင်းရဲ့ ပုံမှန်အလုပ်လုပ်မှုကို သေချာစေဖို့ ဖြစ်ပါတယ်။